年初以来，八连城煤矿以抢跑的姿态＋冲刺的状态，多管齐下加快构建“创效中心”——以新质生产力推动发展高效益

春为岁首，行为成先。

开年伊始，珲春矿业（集团）有限责任公司八连城煤矿就以争先抢跑的姿态，聚焦精细化管理、品质化发展、“四化”建设，持续点燃深挖内潜、降本增效系列引擎，向着构建“创效中心”战略目标一路疾驰。

用精细化管理降本增效

“今年，公司新增未按计划出库物资和精细化管理两项考核指标，各单位要切实落实责任……”1月13日，八连城煤矿向全体员工发出精细化管理动员令。

令出即行。八连城煤矿在安全生产前提下，对废旧物资进行分类、登记、评估和处置，不断推进材料循环利用和以旧换新工作，重点加强大型材料周转复用和回收全链条管理，严格控制区队延期交旧、结存交旧；并通过不断优化井下变电所布局，减少电缆铺设，降低线损率，提高供电效率，降低矿井成本支出。1月份，该矿支护材料、延展性材料回收率和回撤率均超90%以上，配件交旧率达96%。

为进一步推动降本增效，八连城煤矿加大修旧利废工作力度，开展“修旧利废降本增效”活动，动员职工从旧品中寻找可用材料，并从报废设备中回收可利用零部件，千方百计提高旧品利用率，其中，仅对皮带中部件进行维修，获得的修复旧品价值就超60万元。

以品质化发展提质增效

“抓煤质就是保饭碗”“保煤质、增效益，发展关乎你我他”……在八连城煤矿，这些品质化发展的口号和意识，不仅在井下广为流传，在企业中随处可见，更在员工的心里深深扎根。

为多产优质煤炭，满足市场需求，提高矿井的综合实力和竞争力，今年以来，八连城煤矿秉持品质化发展理念，以煤质管控为矿井创效重点工作，坚持科室与区队联动，精确调度全矿截矸、排矸工作，统筹截矸、出煤时间，利用主井排出矸石。掘进区队在部分区位试点改制截矸系统，每米截矸可节省10分钟，截矸效率显著提升。同时，动态调整采煤工作面高度，每日进行一次测量和调整。严格控制水和杂质进入煤流，采煤机组冷却水做到停机即停水，机组割到上下两头时停止喷雾。井下装载硐室增设水表，严格控制用水。此外，持续优化煤质，提高TDS智能干选系统的开机率。1月份入选原煤比计划增加1万吨，精煤回收率也比计划提高了21.8%。通过配煤机和破碎机，将筛下混煤与选后精煤按比例混合掺配，实现合理配比，不仅实现煤质提升，也带动商品煤每吨售价比计划提高了10余元。

推进“四化”建设升级提效

从固定式防跳轮到电动盘绳器、电动可调速盘管机、电动锚索串股器，再到主副井更换首绳紧绳装置、液压翻矸车等，今年以来，八连城煤矿大力实施信息化、机械化、自动化、智能化“四化”建设发展战略，通过装备升级、设备改造和小改小革等手段，在提高生产技术和安全水平的同时，提升企业生产效率。

八连城煤矿创新应用11903运输顺槽自移装置，利用两套支护及4节平台移动组合开关及附属设施，可减少操作人员4人，降低负荷电缆640米，全年可节约费用180余万元。此外，11903综采工作面还使用了伸缩刮板机槽子工具，通过3个耳座固定单体和液压缸，实现了液压远程控制溜槽伸缩。并投入使用检修临时支护装置、抽采拽预埋装置、锯齿环拆卸装置、履带式钻机等6项创新设备设施。

当下的八连城煤矿，技术创新不仅存在于11903工作面，更遍布井下各个环节和角落。应用油桶架取代“油抽子”，降低了生产成本，减少了倒油时间，提高了工作效率；安装单轨吊梁打锚、挂梁升降平台，改变了搭拆跳板方式，每班减少2名操作人员，效率提高50%以上；抽采履带钻车依靠液压动力自行移动，采用“顶天立地”方式固定，提高了稳固性和安全性，减少1名操作人员……大量新技术、新工艺、新材料和新设备的应用，推动了矿井生产效率的持续提升。1月份，八连城煤矿商品煤综合热值比计划提高140大卡。

延边日报全媒体记者 肖玉敏